2.2 電機的不正常振動或噪音容易引起電機的發(fā)熱。

 

電機如果在運行中振動異常，很可能是多種因素造成的，但是，大部分情況下都是因為轉(zhuǎn)子動平衡性差，軸承有磨損、出現(xiàn)異常聲音，轉(zhuǎn)軸發(fā)生變化，緊固件發(fā)生不同程度的松動，不能緊固零件或者是電機安裝地基比較崎嶇、沒有進行合理安裝等，也可能是機械端傳遞過來的，振動除了會產(chǎn)生噪聲外，還會造成額外負荷。解決方法：具體情況具體分析，依照問題進行排查和清除。

 

2.3 軸承無法正常運轉(zhuǎn)，如軸承磨損、缺油，造成無法正常工作，導致電機發(fā)熱。解決方法：實際操作過程中，判斷軸承工作是否正常，通過聽聲和溫度進行判斷。在檢查軸承端溫度有沒有超出正常的波動范圍的時候，可以用手來檢測，也可以用溫度計來檢測；也可用聽棒敲擊軸承盒，如果有沖擊聲發(fā)出，說明可能有滾珠軋碎的情況，如果是咝咝聲，說明軸承缺潤滑油了，通常情況下，電機內(nèi)的潤滑脂的使用時間不應該超過電機運行 3000 小時～5000 小時。

 

2.4 源電壓偏高，勵磁電流增大，電機會過度的發(fā)熱。

 

如果電壓太高了，就非常有可能給電機的絕緣效果帶來較大的影響，這樣就很可能將其擊穿。如果電源電壓太低了，就會造成電磁轉(zhuǎn)矩非常小，如果負載轉(zhuǎn)距沒有減小，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)過低，這種情況下會使轉(zhuǎn)差率變大，進而導致電機過載而發(fā)熱，如果過載的時間很長，就會使電機減少使用壽命。如果三相電壓不對稱，也就是說一相電壓不管是過高還是過低，都會造成某相電流過大，電機發(fā)熱，而且轉(zhuǎn)距變小也會產(chǎn)生一種“嗡嗡”的聲音，經(jīng)過一段時間后會使繞組發(fā)生破壞。解決方法：不管是電壓偏高，還是電壓偏低，再或者是三相電壓不對稱，這三種情況都能夠?qū)е码娏髟黾?，進而使電機發(fā)熱，最終造成電機的損壞。

 

2.5 組短路，匝間短路，相間短路和繞組斷路引起的發(fā)熱。繞組中相鄰兩條導線間如果不能保持良好的絕緣，使兩導體相碰，這種情況叫做繞組短路。電機繞組斷路是指電機的定子或轉(zhuǎn)子繞組碰斷或燒斷造成的故障。不論是繞組短路或斷路都可能引起電機發(fā)熱甚至燒毀。解決方法：發(fā)生這種情況后必須立即停機處理。檢查后能否局部修復，大面積短路或短路難以修復的重繞修理。

 

2.6 物料泄露進入電機內(nèi)部，使電機的絕緣降低，從而使電機的允許溫升降低。如果電機內(nèi)部由于從接線盒處漏入了固體物料或粉塵，這些粉塵或者是固體物料會漸漸進入到電機定子、轉(zhuǎn)子的氣隙之間，造成電機掃膛，直到磨壞電機繞組絕緣，進而損壞電機，甚至是毀壞電機。當液體和氣體介質(zhì)泄漏進入電機內(nèi)部，電機就會直接跳閘。下面我們介紹幾種電機液體和氣體泄漏有的幾種表現(xiàn)形式：①各種容器和輸送管道泄漏、泵體密封泄漏、沖洗設備和地面等。如我公司洗瓶機堿液泵曾經(jīng)由于機械密封磨損，水進入電機內(nèi)部而燒毀電機。②機械油泄漏后從前端軸承盒縫隙中進入電機。③與電機相連的減速機等油封磨損，機械潤滑油順著電機軸進入，在電機內(nèi)部積聚后，溶解電機絕緣漆，造成電機絕緣效果越來越差。解決方法：當看到電機有漏油現(xiàn)象時要及時更換新的。通常情況下可以使用燈泡或碘鎢燈泡來烘烤，用 500V 兆歐表測量電機三相繞組對機殼的絕緣電阻值，要求電阻值高于 0.5MΩ 才可使用。

 

2.7 大約超過 50% 電機燒毀都是因為電機缺相運行引起的發(fā)熱。缺相的情況下，電機是無法運行的，就算能運行，轉(zhuǎn)速也會很慢，或者轉(zhuǎn)動無力，電流增大發(fā)出“嗡嗡”的響聲。若軸上負載還是之前那些，那么此時的電機就會出現(xiàn)嚴重過載情況，定子電流會比額定值高出 2 倍，而且有可能會更高。不需要很長時間就會導致電機發(fā)熱甚至燒毀。解決方法：要想做到不使電機在缺相的情況下運行，不僅要選好，并且合理安裝低壓電器和保護裝置，在操作上還要注意不能違反相關的規(guī)定，敷設饋電線路，要定期檢查和維護。

 

2.8 非機械電氣故障引起的發(fā)熱。當電機溫度升高是因為某些非機械電氣故障原因時，是有可能造成電機故障的。如環(huán)境溫度高，電機風扇壞掉或丟轉(zhuǎn)或風帽被堵，散熱片污垢多。

 

解決方法：這種情況下必須強制冷卻保證通風或更換風葉等，不然電機運行就會出現(xiàn)異常。