傳統鋼卷起重機均需要人工參與和記錄庫位，信息不準確、效率低、破損高、管控不到位。如今科技不斷發展，加重了出貨的負擔，但智能控制系統的運用能有效緩解了這種壓力。
目前智能化設計已滲進鋼卷運輸的各個環節，整個過程在為自動化無人艙系統下完成工作，實現庫區無人化控制和管理，對廠區作業、貨運交通作業提供實之有效的數據支撐。

自動化無人倉作業步驟
車輛將鋼缸運至倉庫指定位置停止后，采用3D掃描獲得車架上的鋼卷三維信息，啟動調運流程，根據系統推薦順序完成卸車任務。

機組上料時，系統向起重機發出上料指令，起重機根據系統提供的存儲位置信息，實行自動定位。起料運行至機組預設料位，完成機組的上料過程。

倉庫內鋼卷采用雙層放置，有效地利用了倉庫空間，使庫容量更大倉庫使用率更高，當系統指定貨物位于下層時，起重機將自動實施倒庫，將上層鋼卷移動至附近空位處，在確認安全后再實施目標鋼卷的調運。

車輛行駛至倉庫指定位置停止后，起重機通過有線或無線傳輸接收到系統指令后，啟動調運流程，根據系統推薦順序完成裝車車任務，聯動時根據系統的延伸，還可以做到裝卸車車輛的進出時間規劃提醒預約等。提高上下游運輸時間效率，系統還具有倉庫的監管管控，為倉庫管理者設置有專用的APP，管理者在手機或個人電腦上即可隨時監控倉庫的進出貨情況，選擇性推送信息，并可根據管控等級設置審批權限。
當起重機作業過程中有實現授管券號時，需管理者銀行確認后才能發貨，實現銀行及管控和對接。

廣東永通重機致力于起重設備自動化智能化技術研究，實現庫區無人化，提高生產效率與安全性，為企業生產經營工作打下堅實的基礎。